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常用管件介绍-河北弯头管件生产厂家
常用的管件有弯头、三通、异径管、管接头、管帽等。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U型弯管,也有特殊角度的弯头,但为数极少。
❶玛钢弯头
玛钢弯头,也称可锻铸铁弯头,是最常见的螺纹弯头。
玛钢弯头的规格比较小,常用的规格范围为1/2~4英寸,按其不同的表面处理分镀锌和不镀锌两种。
这种玛钢管件,主要用于采暖,上下水管道和煤气管道上。在工艺过程中,除需要经常拆卸的低压管道外,其他物料管道上很少使用。
❷压制弯头
压制弯头,也称冲压弯头或无缝弯头,是用优质碳素钢、不锈耐酸钢和低合金钢无缝管等,在特制的模具内压制成型的。
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其弯曲半径为公称直径的一倍半(R=1.5DN),在特殊场合下也可采用弯曲半径等于公称直径的弯头(R=1DN)。
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其规格范围在DN20~600mm以内。
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其壁厚范围与无缝钢管的表号一致。
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压制弯头一般由专业制造厂或加工厂用标准无缝钢管冲压加工而成,出厂时弯头两端应加工好坡口。
❸冲压焊接弯头
冲压焊接弯头,是采用板材经模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成型。
其弯曲半径同无缝管弯头,规格范围为公称直径200mm以上。
❹焊接弯头
焊接弯头,也称虾米腰或虾体弯头。
制作方法有两种:
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一种是在加工厂用钢板下料,切割后卷制焊接成型,多数用于钢板卷管的配套。
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另一种是用管材下料,经组对焊接成型,其规格一般在200mm以上。使用温度不能大于200℃,一般可在施工现场制作。
❺高压弯头
高压弯头,是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成。
根据管道连接形式,弯头两端加工成螺纹或坡口,加工的精密度很高,要求管口螺纹与法兰口螺纹能紧密配套自由拧入并不得松动。
适用于压力22.0、32.0MPa的石油化工管道,常用规格范围为DN6~200mm。
三通是主管道与分支管道相连接的管件,根据制造材质和用途的不同,划分为很多种。
从规格上划分:
可分为同径三通和异径三通,同径三通也称为等径三通;
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同径三通是指分支接管的管径与主管的管径相同
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异径三通是指分支接管的管径小于主管的管径,所以也称为不等径三通,异径三通用量要多一些
❶玛钢三通
玛钢三通的制造材质和规格范围,与玛钢弯头相同,在石油化工工艺管道中用量不多,主要用于室内采暖、上下水和煤气管道。
❷钢制三通
20世纪七十年代以前,我国工业生产技术发展的速度比较缓慢,工艺管道方面的工程技术也比较落后。
在各种中低压钢管的设计中,管道需要使用三通管件时,一般都是采用挖眼接管的办法来解决,即在需要接支管的主管上,按支管的直径先挖出一个孔,再将支管焊上。这种办法有很多缺点,焊接质量不易保证,焊接后管道容易变形,主管内容易进入杂质。
七十年代后期,随着冶金、石油化工等大型现代化生产装置的引进,促进了工艺管道工程技术的发展,目前,我国已能生产中低压管道钢制定型三通,已形成系列产品,无缝三通规格为DN20~600mm,钢板焊制三通规格为DN150~1500mm。
定型三通的制作,是以优质管材为原料,经过下料、挖眼,加热后用模具拔制而成,再经机加工,成为定型成品三通。中低压钢制成品三通,在现场安装时都是采用焊接。钢板卷管所用的三通,有两种情况,一种是在加工厂用钢板下料,经过卷制焊接而成;另一种是在安装现场挖眼接管。
❸高压三通
高压三通,常用的有两种,一种是焊制高压三通,一种是整体锻造高压三通。
焊制高压三通,选用优质高压钢管为材料,制造方法类似挖眼接管,主管上所开的孔,要与相接的支管管径相一致。焊接质量要求严格,通常要求焊前进行预热,焊后进行热处理。其规格范围为DN16~200mm,压力22MPa、32MPa。
整体锻造高压三通,一般是采用螺纹法兰连接。其规格范围为表号SCH160、DN15~600mm,表号外加有“XXS”,其管径范围DN15~300mm。
异径管的作用是使管道变径,从流体运动方向来看,多数是由大变小,也有的由小变大,如蒸汽回水管道和下水管道的异径管就是由小变大。异径管俗称大小头。
❶玛钢异径管
玛钢异径管,大体上分两种,一种是内螺纹异径管也称外接头;另一种是内螺纹和外螺纹结合的管件,称作补芯,它虽然不叫做异径管,但起到异径管的作用。
❷钢制异径管
钢制异径管,分为无缝和有缝两种,无缝异径管用无缝钢管压制,有缝异径管用钢板下料,经卷制焊接而成,也称为焊制异径管。
这两种异径管都有同心和偏心两种规格。偏心异径管的底部有一个直边,使用时能使管底成一个水平面,便于停产检修时排放管中物料。
无缝异径管的规格范围为DN25~600mm,有缝焊接异径管的规格范围为DN200~1500mm。
钢制异径管,作为管道上的成品管件,是七十年代以后才开始有的,早期工艺管道上的变径,大部分是在现场制作。管径变化很大的是在管端抽条焊接,直接加工成异径管;
管径变化不大的在管端加热直接摔制而成。抽条焊接制作异径管,花费人工多,焊缝多,焊接质量不易保证,目前,焊接质量要求很高的工艺管道已禁止采用此种办法。