对焊法兰技术要求和生产加工过程

　　对焊法兰在实际的生产和研制中采用不同的方式和工艺进行制作和生产，按照工艺方式和原理进行，对不同的方面产生重要的价值和作用，在实际的生产中添加一定的元素增加碳钢法兰的特性和价值，表现良河北法兰好的使用特点和价值。在工业管道中，对焊法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见对焊法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
　　对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。
　　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。
　　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。
　　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：
　　（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；
　　（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；
　　（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
　　对焊法兰的生产加工过程：
　　一、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。
　　二、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。
　　三、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中最容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
　　四、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。
　　五、退火气氛。对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。
　　对焊法兰和平焊法兰是最常用的两种法兰，对焊法兰是带颈的，而平焊法兰不带。如果出于安全考虑最好用对焊的，如果是平常介质，压力不高，泄漏也不会造成危险可以考虑用平焊法兰。
　　对焊法兰和平焊法兰区分：
　　1、对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。
　　2、平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。
　　3、平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高，因为多一道工序。
　　4、对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道是比较好焊接的一种，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。
　　对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
　　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
　　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
　　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
　　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。