平焊法兰密封原理和生产步骤

　　平焊法兰与对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种。当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢法兰加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。使用法兰标准确定法兰尺寸时，必须知道法兰的公称直径与公称压力。压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值。例如DN1000mm的压力容器，应当配用DN1000mm的压力容器法兰。由于容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器法兰和管法兰，它们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。
　　平焊法兰在使用的过程中能够节省空间，能够减轻重量，最重要的是能够确保头部位不会发生泄漏，具有非常良好的密封性能，紧凑法兰尺寸之所以减小是因为减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。还有就是法兰垫片已经被密封的环所代替，以确保密封面对密封面的匹配，这样的话为了压紧密封面只需要很小的压力，随着所需要的压力的降低，螺栓的尺寸和所需要的数量都是相应的在减小的，最终设计出了一种体积比较小，质量比较轻的新产品。
　　平焊法兰在生产和使用中具有一定的技术要求和技术参数，按照一定的方式和方法生产和加工：
　　1、平焊法兰应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产平焊法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。
　　2、生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题。
加工平焊法兰的重要五步：
　　第一步，平焊法兰退火温度是否达到了规定的温度。
　　平焊法兰处理一般是采取的固溶热处理，也就是人们通常所说的“退火”，温度范围一般是1040摄氏度到1120摄氏度，也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应该为白炽状态，但没有出现软化下垂。
　　第二步，平焊法兰加工铸造炉中水汽。
　　平焊法兰一方面检查炉体材料是否干燥，平焊法兰初次装炉，炉体的材料必须要烘干，二是进炉的法兰管件是不是残留过多的水渍，尤其是法兰管件上面如果有空的话，千万别漏水进去了，要不然就把路子的气氛全破坏了。
　　第三步，平焊法兰炉体的密封性。
　　平焊法兰光亮退火炉应该是密封的，与外界的空气隔绝，采用的氢气作为保护气体，只有一个排气口是通的，检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑，其中最容易跑气的地方就是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。
　　第四步，平焊法兰保护气压力。
　　为了防止平焊法兰出现微漏，炉内保护气应该保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求在20kBar以上。
　　第五步，平焊法兰退火气氛。
　　平焊法兰一般都是采用的纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是百分之九十九点九九以上，如果说气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以稍微的第一点，但是绝对不能含有过多的氧气和水汽平焊法兰。
　　平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得更大。而更大的螺栓就要匹配更大的螺母，这就意味着需要直径更大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，唯一的办法就是增大法兰部分的壁厚。
　　1、平焊法兰应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产平焊法兰时不得采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用一定的工艺制作和加工。
　　2、生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量和性能问题，按照一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题。